Siirry pääsisältöön

Case studies

Massatärkki

Raaka-aineen vaihto massatärkkelyksessä toi merkittävät säästöt

IBS PPG:n uudella Starchperformer-tärkkikeittimellä on saavutettu merkittäviä säästöjä niin höyrynkulutuksessa kuin euromääräisesti. Investoinnin takaisinmaksuaika on muutamia kuukausia. Toteutuksessa raaka-aine on vaihdettu perunasta maissitärkkelykseen.

  • Vaihto perunatärkkelyksestä maissitärkkelykseen uudella Starchperformer-tärkkikeittimellä
  • Jopa 70 % säästöt höyrynkulutuksessa merkittävästi korkeamman keittosakeuden ansiosta.
  • Säästöt IBS PPG:n toteuttamassa projektissa: 1,1 miljoonaa euroa vuodessa.
  • Sama tai jopa parempi laatu keitetyllä tärkillä
  • Investoinnin takaisinmaksuaika muutamassa kuukaudessa.

Stora Enso tilasi FMW:lta täysin automatisoidut paalien­käsittely­järjestelmät

Stora Enso muuntaa Oulun-tehtaansa nykyisen paperikoneen tuottamaan korkealaatuista päällystettyä ensikuitupohjaista kartonkia. Suunnitellulla 750 000 tonnin vuosituotannolla laitos tulee olemaan yksi Euroopan suurimmista laatuaan.

FMW toimittaa Pohjois-Suomen asiakkaalle neljä täysin automatisoitua repijäsyöttölinjaa, joiden kokonaiskapasiteetti on 2 700 tonnia ensikuitupaaleja päivässä. Kolme tuotantolinjaa on suunniteltu käsittelemään niin sanottuja ”jumbopaaleja” yhteiskapasiteetilla 123 paalia tunnissa. Neljäs linja on tarkoitettu markkinamassan valmistukseen ja käsittelyyn ja voidaan tulevaisuudessa mukauttaa jopa 220 paalin tuntikapasiteettiin.

Kahdeksasta langanpoistolaiteyksiköstä kerättävät metallilangat kierrätetään mahdollisimman tehokkaasti täysin automaattisella magneettikuljetinjärjestelmällä, joka siirtää ne suoraan keräyssäiliöön.

”Olemme erittäin iloisia, että Stora Enso on jälleen valinnut ratkaisumme. Tämä tilaus vahvistaa kumppanuuttamme entisestään ja perustuu vuonna 2022 onnistuneesti käyttöön otettuun vastaavaan järjestelmään,” kertoo FMW:n myynnin ja jälkimarkkinoinnin toimitusjohtaja Martin Größ.

FMW erottuu erityisesti innovaatioiden, laadun ja joustavuuden ansiosta, hyödyntäen omaa prosessiteknologiaansa ja automaatioratkaisujaan, jotka perustuvat yli 150 toteutettuun projektiin maailmanlaajuisesti. ”Tämä on meille tärkeä askel vahvistaaksemme markkina-asemaamme edelleen massapaalien käsittelyjärjestelmissä,” lisää FMW:n toimitusjohtaja Felix Sorger.

Stora Enso – asiakasyrityksen esittely

Stora Enso on johtava uusiutuvien pakkaus-, biomateriaali-, puutuote- ja paperiratkaisujen toimittaja sekä yksi maailman suurimmista yksityisistä metsänomistajista. Yhtiön strategiana on, että kaikki, mitä nykyään valmistetaan fossiilisista raaka-aineista, voidaan tulevaisuudessa valmistaa puusta. Stora Ensolla on noin 22 000 työntekijää, ja sen liikevaihto oli 10,2 miljardia euroa vuonna 2021.

Limanhallinta

35 % alhaisemmat biosidikustannukset ja parempi paperin laatu

Tehokas ja kestävä vedenkäsittely on kriittinen osa-alue paperi- ja kartonkiteollisuuden prosessien sujuvan toiminnan ylläpitämiseksi. Eräs johtava paperivalmistaja kohtasi jatkuvia ongelmia korkean mikrobien aktiivisuuden ja biofilmin muodostumisen kanssa, mikä heikensi tuotteiden laatua. Korkeat käyttömäärät aiheuttivat prosessitiloissa myös hajuhaittoja vaikuttaen työympäristön viihtyisyyteen. Ratkaisu löytyi innovatiivisesta Bansan SCD -biosidistä, joka hyödyntää innovatiivista ja tehokasta klooridioksiditeknologiaa.

Ongelma

Paperivalmistaja kohtasi seuraavat tuotantoprosessin haasteet:

  • Korkea biosidikulutus mikrobikasvun hallitsemiseksi.
  • Usein esiintyvät viat, kuten reiät paperissa, mikä heikensi tuotteiden laatua.
  • Merkittävä ja toistuva mikrobikasvuston muodostumisen riski suljetun vesikiertojärjestelmän takia
  • Huomattava biosidin haju prosessitiloissa korkeiden annostelumäärien takia.

Ongelmat eivät vain aiheuttaneet tehottomuutta ja laadullisia ongelmia, vaan myös kasvattivat toimintakustannuksia merkittävästi.

Ratkaisu

Näiden haasteiden ratkaisemiseksi paperivalmistaja otti käyttöön Bansan SCD:n mikrobien aiheuttamien ongelmien välttämiseksi. Keskeisiä toimenpiteitä olivat:

  • Bansan SCD:n integrointi yksikomponenttiseksi järjestelmäksi mikrobien kasvun estämiseksi.
  • Käyttö sekä lyhyessä- että pitkässä kierrossa, mikä mahdollisti tehokkaasti mikrobien hallinnan.
  • Vapaan klooritason optimointi, mikä auttoi ylläpitämään puhdasta vesi- ja massajärjestelmää kustannustehokkaasti.
  • DBMPA:n täydellinen korvaaminen, mikä virtaviivaisti käsittelyä ja vastasi paremmin tiukentuviin ympäristövaatimuksiin.

Bansan SCD:n käyttöönotto oli sujuvaa, sillä se hyödynsi olemassa olevia annostelujärjestelmiä vain pienin säädöin.

Tulokset

Bansan SCD:n käyttöönotto toi mitattavia parannuksia:

  • Biosidin annostelumäärät vähenivöt 67–74 %, mikä pienensi käsittelyn kokonaiskustannuksia.
  • Saavutettiin vakaat klooritasot, mikä esti mikrobien uudelleenkasvun tehokkaasti.
  • Prosessitilojen hajuhaitoista päästiin täysin eroon, mikä varmisti miellyttävämmän ja turvallisemman tuotantoympäristön.
  • Merkittävä parannus paperin laadussa puhtaampien vesien ja massojen ansiosta.
  • Lisääntynyt tehokkuus, mikä laski mikrobiologisen aktiivisuuden alle tavoitetason

Asiakas pystyi vähentämään biosidikustannuksiaan 35 % vuodessa, mikä toi huomattavia taloudellisia säästöjä. Tämä osoittaa optimoidun biosidien annostelun ja parannetun järjestelmän suorituskyvyn tehokkuuden.

Hyödyt

Bansan SCD toi merkittäviä etuja valmistajalle:

  • Kustannustehokkuus: Biosidin kulutuksen vähentäminen johti merkittäviin vuotuisiin säästöihin.
  • Optimoitu suorituskyky: Parannettu mikrobien hallinta ehkäisi biofilmin muodostumista ja ylläpiti vakaata tuotantoa.
  • Ympäristönäkökulmat: Vähäisempi kemikaalien käyttö tukee kestävää tuotantotapaa
  • Parantuneet työskentelyolosuhteet: Hajuhaitan poistuminen loi miellyttävämmän tuotantoympäristön työntekijöille.

Siirtyminen Bansan SCD:hen osoittaa, kuinka edistynyt vedenkäsittelyteknologia voi tarjota merkittäviä etuja vaativissa teollisuusympäristöissä. Bansan SCD ratkaisi paitsi keskeiset toimintahaasteet myös asetti uuden standardin kustannustehokkaalle ja kestävälle limantorjunnalle.

Massatärkki

Massatärkkelyksen kulutusta vähennetty 12 %

IBS:n iTable avulla on saavutettu tuotannollisia etuja lukuisissa projekteissa. IBS PPG:n toteuttama projekti, jossa massatärkkelyksen käyttö väheni 12%, toi säästöjä 540 000 euroa vuodessa.

  • Massatärkkelyksen käyttöä vähennetty 12 %
    • Parempi formaatio iTablen avulla
    • Sama tai jopa parempi tuotelaatu
    • Investoinnin takaisinmaksuaika muutamassa kuukaudessa

Haastavien sivuprosessien pesuprojektit

Banmark on toteuttanut onnistuneesti pesuprojekteja prosesseille, joissa haasteena on hajua aiheuttavat tai syttyvät komponentit.

Erityisesti sivuvirroissa mutta myös pääprosesseissa voi esiintyä sellaisia pitoisuuksia hajua aiheuttavia tai syttyviä komponentteja, joiden poistamiseen ja hallintaan tarvitaan huolella valittuja pesumenetelmiä. Oikeat pesumenetelmät vähentävät hajuhaittoja ja ovat välttämättömiä turvallisuuden kannalta.

Metsäteollisuuteen kuten esimerkiksi sellunvalmistukseen liittyy sivuvirtaprosesseja, joissa esiintyy haisevia ja syttyviä komponentteja. Tällaisia komponentteja ovat esimerkiksi metanoli, tärpätti sekä haisevat rikkiyhdisteet. Näitä komponentteja esiintyy useissa eri prosessivirroissa, mutta konsentroituneimmissa virroissa näiden pesemiseen vaaditaan erityisosaamista.

Prosessilinjan tai -yksikön pesutarve voi liittyä kunnossapitotöihin tai vaikkapa tarkastukseen. Silloin täytyy varmistua siitä, että suunnitellut työt voidaan toteuttaa turvallisessa ja oikein pestyssä ympäristössä.

Höyryn käyttö on useissa kohteissa suositeltavaa, mutta aina sekään ei ole mahdollista. Toisaalta, pelkkä höyryn käyttö ei aina myöskään ole riittävää. Silloin pesua voidaan tehostaa höyryn sekaan annosteltavalla kemialla tai hyödyntää myös nestekemikaalipesua.

Banmark on toteuttanut pesuprojekteja haastaviin sivuvirtaprosesseihin.

Me olemme asiakkaidemme tukena aivan alusta asti. Suunnitteluun liittyy esimerkiksi analytiikkaa ja sopivan pesumenetelmän valintaa sisältäen annostelutekniset ja kemialliset ratkaisut. Meillä on myös kokemusta haastavien kokonaisuuksien suunnittelusta ja sovittamisesta yhteen asiakkaidemme kokonaisaikatauluun. Me räätälöimme sopivan pesumenetelmän asiakkaidemme tarpeisiin.

Pesuaineet

Tehokkuutta lyhytkierron pesuista

Teollisten prosessien puhtauden ylläpitäminen on ratkaisevaa tehokkuuden ja lopputuotteen laadun kannalta paperi- ja kartonkiteollisuudessa. Lyhytkierron puhdistus on kohdennettu menetelmä, jolla poistetaan nopeasti kertyneitä kontaminaatioita, varmistetaan tehokkaan tuotannon ylläpitäminen ja vältetään laadullisia ongelmia.

Ongelma

Lyhytkiertojärjestelmiin kertyy ajan myötä epäpuhtauksia, kuten täyte- ja uuteaineita, prosessikemikaaleja ja hydrofobisia partikkeleita. Kertyneet saostumat voivat aiheuttaa tuotantokatkoksia, lopputuotteeseen laadullisia virheitä sekä tuotantolinjan toimintahäiriöitä. Toistuvat likaantumisesta johtuvat seisakit johtavat heikentävät tuotantotehokkuutta ja sitä kautta yksittäisten tehtaiden kilpailukykyä.

Asiakkaamme prosessissa tunnistettiin selkeä ongelma lyhyenkierron saostumien osalta, jotka vaikeuttivat tehokkaan tuotannon ylläpitämistä.

Ratkaisu

Analyysin perusteella luotiin tuotantolinjalle yksityiskohtainen prosessipesuohjelma, jolla tuotannon tehokkuus saatiin pitkällä aikavälillä ylläpidettyä. Kokonaisuus koostui:

  • Kuukausittaiset kattavat peruspuhdistukset erikoispesuaineilla
  • Kaksi vuotuista intensiivistä puhdistuskertaa, joissa käytettiin tehokkaita pesuaineita orgaanisten ja epäorgaanisten epäpuhtauksien liuottamiseen
  • Räätälöidyt suunnitelmat ja protokollat epäpuhtauksien erityistyypit huomioiden

Tulokset

  • Vähemmän kontaminaatioista johtuvia katkoja ja tuotannollisia seisakkeja
  • Pidemmät seisakkivälit ilman saostuminen kertymisestä johtuvia keskeytyksiä
  • Parannettu toiminnan ennustettavuus ja vähemmän suunnittelemattomia seisakkeja tarkkaan ajoitettujen pesusyklien kautta

Hyödyt

  • Vakaampi tuotanto: Säännöllinen lyhyenkierron pesu vakautti prosessien suorituskyvyn
  • Korkeampi käyttöaste: Pidemmät seisakkivälit tehokkaan epäpuhtauksien hallinnan ansiosta
  • Parempi tuotelaatu: Vähemmän laadullisia vikoja paperissa
Pesuaineet

DD-pesurin tehopesu

DD-pesurit ovat keskeinen osa sellunvalmistusprosessia. Niiden tehokas toiminta varmistaa massan tehokkaan pesun ja vedenpoiston eri valkaisuvaiheiden välissä. Kuitenkin saostumat, kuten bariumsulfaatti (BaSO4), voivat merkittävästi heikentää pesurien toimintaa, mikä johtaa prosessin tehottomuuteen ja laadullisiin ongelmiin.

Ongelma

DD-pesurin kanavat kärsivät merkittävästä saostumien muodostumisesta, mikä johti virtausnopeuksien rajoittumiseen, pesutehokkuuden laskuun ja pienempään läpimenoon. Saostumat aiheuttivat tuotantotappioita, lisäsivät laiterikkojen riskiä sekä loivat jatkuvia operatiivisia haasteita.

Ratkaisu

  • Toteutettiin intensiivinen prosessipesu, jossa käytettiin voimakkaita käyttötarkoitukseen suunniteltuja erikoispesuaineita BaSO4-kerrostumien liuottamiseen
  • Suoritettiin kaksivaiheinen erikoispesu, joka yhdisti sekä liuottamisen että kompleksinmuodostuksen
  • Säädettiin seossuhteita pesun aikana liukoisuuden parantamiseksi

Tulokset

  • Palautettiin onnistuneesti DD-pesurin toimintatehokkuus
  • Kaikki kerrostumat poistettiin lähes täydellisesti
  • Parannettiin massan virtausnopeutta ja vedenpoistotehokkuutta
  • Vähennettiin laitteiston vaurioitumisriskiä saostuman aiheuttaman rasituksen vuoksi

Hyödyt

  • Järjestelmän suorituskyky: Palautunut pesurin tehokkuus varmisti tehokkaan massan pesun
  • Kustannussäästöt: Ennaltaehkäisevä puhdistus poisti tarpeen kalliille suunnittelemattomalle seisakille
  • Kestävyys: Parantunut pesutehokkuus johti alhaisempaan kemikaalien kulutukseen valkaisussa
Massatärkki, Pesuaineet

Tärkkelysjärjestelmän tehopuhdistus

Paperi- ja kartonkikoneiden tärkkelyssysteemit ovat keskeisessä roolissa paperinvalmistusprosessissa, erityisesti paperin lujuuden ja pintaominaisuuksien parantamisessa. Tärkkelyssysteemien suorituskykyä voi kuitenkin heikentää käytön aikana kertyvät epäpuhtaudet, ellei asianmukaisia puhdistusprotokollia noudateta.

Ongelma

Tärkkelyslinjat kärsivät usein tukkeutumisista, epätasaisesta tärkkelyksen liukenemisesta sekä tätä kautta heikentyneestä ASA:n stabiilisuudesta, jotka johtuivat järjestelmään muodostuneista saostumista. Tämä aiheutti jatkuvasti tuotantolinjalle ylimääräisiä seisakkeja ja epätasalaatuista tuotantoa, mikä johti tuotannolliseen tehottomuuteen.

Ratkaisu

  • Otettiin käyttöön intensiivinen puhdistusohjelma Banmarkin CR-500-puhdistusaineella, joka tehoaa sekä orgaanisiin että epäorgaanisiin epäpuhtauksiin
  • Luotiin säännöllinen puhdistusprotokolla, joka alkoi tiiviillä tehopuhdistusvaiheella
  • Tilanteen parantumisen jälkeen siirryttiin toistuvaan ylläpitopuhdistukseen tarpeen mukaan

Tulokset

  • Tärkkelysjärjestelmät puhdistettiin kokonaisvaltaisesti
  • ASA-stabiilisuuteen liittyvät ongelmat poistuivat, mikä vähensi hydrolysoituneen ASA:n aiheuttamia ongelmia
  • Tärkkelykseen liittyvät häiriöt vähenivät huomattavasti, mikä vähensi tuotannollisia käyttökatkoksia

Hyödyt

  • Parantunut tuotantotehokkuus: Puhdas tärkkelyssysteemi mahdollista tasaisen tuotannon
  • Laatuparannukset: Tärkkelyssysteemin kautta prosessiin päätyi vähemmän saostuman muodostumista edesauttavia komponentteja
  • Alhaisemmat kustannukset: Tehokas puhdistus vähensi manuaalisen puhdistuksen tarvetta

BeSmart: Korkeampi lauhteen tuotanto – Alhaisemmat kustannukset

Mekaanisen massan tuotannossa haihduttamoiden tehokkuuden ylläpitäminen vaatii merkittävien haasteiden selättämistä, erityisesti epäorgaanisiin saostumiin liittyen. Haihduttamoissa esiintyvät kalsium- ja sulfaattisaostumat, heikentävät lauhteen tuotantoa, kasvattavat puhdistuskustannuksia ja vaikeuttavat vesitaseen hallintaa. Kehittyneiden kumppaneiden kanssa luotujen data-analytiikka ratkaisujen avulla on mahdollista saavuttaa merkittäviä parannuksia haihduttamoiden hallinnassa ja tehokkuudessa.

Ongelma

Mekaanisen massan tuotantolaitos kärsi merkittävistä ongelmista haihduttamon toimintaan liittyen.

  • Epäorgaanisten kerrostumien, erityisesti kalsiumin ja sulfaatin, voimakas muodostuminen haihdutusyksiköissä
  • Lauhteentuotannon haasteet tietyissä ajotilanteissa
  • Lisääntynyt likaantumispotentiaali, joka johti kalliisiin ja toistuviin puhdistustoimenpiteisiin
  • Vaikeudet prosessin optimaalisen vesitaseen ylläpitämisessä

Tekijät vaikeuttivat tuotannollista toimintaa ja haihduttamoiden ajettavuutta. Pitkällä aikavälillä oli nähtävissä tehokkuuden laskua sekä vaikeutta ennustaa yksiköiden toimintaan tulevaisuudessa.

Ratkaisu

Kumppaneiden kanssa yhteistyössä kehitetyn kattavan ratkaisun avulla yhdistettiin kohdennettu epäorgaanisten saostumien hallinta, edistyneet teknologiat sekä monialainen asiantuntemus eri osa-alueilta:

  • Räätälöidyt kemialliset ratkaisut: Tarkkaan suunnitellut kemialliset käsittelyt vähentämään saostumien muodostumista
  • Edistynyt analytiikka ja mallinnus: Reaaliaikaiset data-analyysiin ja algoritmeihin perustuvat mallinnukset, jotka mahdollistivat tulevaisuuden ennustamisen
  • Yhteistyöhön perustuva asiantuntemus: Kemian, analytiikan, mallinnuksen ja prosessioptimoinnin yhdistäminen

Tulokset

Ratkaisujen käyttöönotto tuotti merkittäviä hyötyjä asiakkaan prosessissa:

  • Lauhteen tuotanto kasvoi 5 %
  • Puhdistus- ja pesuainekustannukset vähenivät 13 %
  • Lauhteen tuotannon tehokkuus suhteessa puhdistuskemikaalien kulutukseen parani 20 %
  • Prosessien käyttäytymisen ennakoiminen helpottui, mikä mahdollisti ennakoivan optimoinnin

Hyödyt

Tulokset tuovat selkeitä konkreettisia hyötyjä massatehtaille:

  • Tehostunut toiminta: Parantunut lauhteen tuotanto ja vähentynyt likaantuminen takaavat tehokkaan lauhteen tuotannon
  • Kustannusten optimointi: Säästöt puhdistus- ja kemikaalikuluissa alentavat käyttökustannuksia
  • Suunnitelmallisuus: Ennakointi mallinnuksen kautta auttaa tehtaita hallitsemaan tulevia haasteita tehokkaammin
  • Kestävän kehityksen edistäminen: Vähentynyt kemikaalien kulutus tukee ympäristötavoitteita

Näiden kehittyneiden ratkaisujen avulla tehtaat voivat luoda kestäviä ja kustannustehokkaita järjestelmiä sekä saavuttaa paremman toimintavarmuuden.