Sellutehtaiden prosessivesillä on keskeinen rooli pesu- ja valkaisuprosesseissa, jotka mahdollistavat tehokkaan massan pesun ja laadukkaan sellun tuotannon. Prosessivesiin kertyy kuitenkin usein epäorgaanisia saostumia, jotka koostuvat muun muassa kalsiumista, magnesiumista, piistä ja bariumista. Nämä mineraalit muodostavat sitkeitä kerrostumia tärkeisiin laitteisiin häiriten virtausta, heikentäen pesutehokkuutta ja vaikuttaen prosessin kemiallisiin reaktioihin. Lopputuloksena sekä sellun laatu että tuotantomäärät kärsivät.
Saostumat vaikuttavat haitallisesti pesutuloksiin, estävät tehokasta massan pesua ja johtavat tuotantokatkoksiin, kun laitoksia joudutaan ajamaan alhaisemmalla kapasiteetilla tai pysäyttämään huoltotoimenpiteiden vuoksi. Valkaisuprosessissa saostumat voivat heikentää sellun laatua tai pakottaa lisäämään veden käyttöä.
Saostumien hallinta on välttämätöntä sujuvan ja kustannustehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Ongelman ratkaiseminen tukee paitsi tuotannon jatkuvuutta ja korkeaa laatua myös kestävän kehityksen mukaisia tavoitteita.
Ominaisuudet ja hyödyt
Epäorgaanisten saostumien hallintaratkaisumme on suunniteltu torjumaan prosessivesien saostumista teknologioilla, jotka vastaavat pesu- ja valkaisuvaiheiden erityisiin haasteisiin:
- Kiteenmuokkausteknologia: Häiritsee kovien ja kiinnittyvien mineraalisaostumien muodostumista muuttamalla kiteiden rakennetta, estäen saostumien syntymisen laitteiden pinnoille.
- Kynnysvaikutus: Estää kiteen kasvun pienillä kemikaalipitoisuuksilla, halliten saostumista jo ennen sen alkamista.
- Dispergointiaineet: Pitää epäorgaaniset hiukkaset suspensiossa prosessivesissä, estäen kerrostumien muodostumisen kriittisiin laitteisiin.
- Stabilointi: Ehkäisee saostumia, jotka johtuvat liuenneiden ionien välisistä vuorovaikutuksista prosessivesissä, säilyttäen optimaaliset pesu- ja valkaisuolosuhteet.
Nämä ratkaisut ehkäisevät saostumien muodostumista, varmistaen tuotannon keskeytyksettömän jatkumisen ja tehokkaan massanpesun.
Käyttö ja sovellukset
Epäorgaanisten saostumien hallintastrategioitamme sovelletaan keskeisissä vaiheissa sellun pesu- ja valkaisuprosesseissa, jotta varmistetaan luotettava suorituskyky:
- DD-pesurit: Ehkäistään saostumia pesutehokkuuden ja tehokkaan vedenkäytön ylläpitämiseksi
- Valkaisukierrot: Minimoidaan kerrostumat, jotka häiritsevät kemiallisia reaktioita, mahdollistaen korkealaatuisen sellun tuotannon.
- Suodatusjärjestelmät: Vähennetään suodattimien ja seulontajärjestelmien saostumista, jotta vältytään prosessikatkoksilta.
- Prosessivesikiertokulut: Stabiloidaan veden kemiaa saostumien ja likaantumisen ehkäisemiseksi pesu- ja valkaisujärjestelmissä.
Palvelumme
Banmark tarjoaa räätälöityjä kemiallisia ratkaisuja yhdistettynä asiantuntevaan tekniseen tukeen ja vankkaan teollisuuden osaamiseen. Sellutehtaiden tarpeisiin Banmark on kehittänyt ratkaisuja, jotka auttavat hallitsemaan pesu- ja valkaisujärjestelmien saostumia ja varmistamaan niiden optimaalisen suorituskyvyn. Lähestymistapamme perustuu kokonaisvaltaiseen prosessien hallintaan, johon sisältyy:
- Prosessivesien kemian ja olosuhteiden tarkka analysointi, jonka pohjalta luodaan tehokkaat hallintastrategiat.
- Saostumien ehkäisyyn keskittyvä oikea annostelu, jatkuva seuranta ja optimointi.
- Jatkuva tekninen tuki, joka parantaa järjestelmien luotettavuutta ja tehokkuutta.
Tehokas pesu ja valkaisu ovat keskeisiä tuotantotavoitteiden saavuttamisessa sekä kestävän kehityksen periaatteiden täyttämisessä. Oikeilla ratkaisuilla sellutehtaat voivat vähentää kemikaalien kulutusta, ylläpitää korkeaa sellun laatua sekä pidentää laitteiden käyttöikää. Tämä mahdollistaa tasaisen ja kustannustehokkaan tuotannon, joka tukee sekä taloudellisia että ympäristöllisiä tavoitteita.
